空壓機安全操作規程
1、起動(dòng)前準備
　?。?）準備必要的測試儀表。
　?。?）按規定向曲軸箱內盛裝潤滑油。
　?。?）檢查各連接部位的連接是否堅固。
　?。?）檢查電路是否正常、接頭是否良好。
　?。?）盤(pán)動(dòng)飛輪2-3轉，檢查轉動(dòng)部位有無(wú)障礙物，轉動(dòng)是否正常。
　?。?）檢查風(fēng)扇帶張緊度是否適宜。
　　2、試車(chē)的步驟及要求
　?。?）新修或大修后的機器投入運行須進(jìn)行試車(chē)，試車(chē)分空機運轉及負荷運轉兩個(gè)步驟，試運轉的目的是考察安裝質(zhì)量及跑合情況、及時(shí)發(fā)現與修正裝配中的缺陷。
　?。?）無(wú)負荷運轉應切斷用氣設備，使儲氣罐放空，間斷起動(dòng)電機2-3次，檢查設備轉動(dòng)情況是否正常。同時(shí)檢查旋轉方向。無(wú)負荷運轉持續 2-3小時(shí)，在此期間應檢查各運轉部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設備有否震動(dòng)和敲擊聲、各磨擦部位情況、堅固件是否牢固，一切正常后方可進(jìn)行負荷動(dòng) 轉。
　?。?）負荷運轉以三個(gè)階段逐步升壓方法進(jìn)行。
　　第一階段：二級排氣壓力調節至0.3Mpa，運轉0.5小時(shí)；
　　第二階段：二級排氣壓力調節至0.5Mpa，運轉0.5小時(shí)；
　　第三階段：二級排氣壓力調節至0.7Mpa，運轉2小時(shí)。
　　3、每次升壓運轉中，必須按下述內容檢查：
　?。?）各級吸、排氣閥的工作情況。
　?。?）各結合部位的密封情況。
　?。?）各級吸、排氣溫度及壓力情況。
　?。?）電動(dòng)機的工作情況。
　　3、操作注意事項
　?。?）空壓機因故障停車(chē)時(shí)，應立即切斷電源。臨時(shí)停機時(shí)，應先卸掉儲氣罐中的壓力，再進(jìn)行停車(chē)。
　?。?）檢修后，必須盤(pán)車(chē)2-3轉，經(jīng)檢查，確沒(méi)有問(wèn)題，一米內不能有障礙物，方可開(kāi)車(chē)。人員之間做好聯(lián)系，遠離旋轉部位，若更換主要零部件或經(jīng)大、中修后的空壓機。須經(jīng)空車(chē)跑合，方可進(jìn)行正式運轉。
　?。?）長(cháng)期停車(chē)時(shí)應進(jìn)行防銹處理。負荷運轉后，檢查潤滑情況。
　　4、維護保養
　?。?）日常保養正常運轉期間操作人員應檢查度記錄各部運轉情況、壓縮機進(jìn)排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接部件無(wú)松動(dòng)。
　?。?）每運轉240小時(shí)，應檢查進(jìn)、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無(wú)損壞、調整皮帶張緊度、向風(fēng)扇輪軸承加注潤滑脂。
　?。?）每運轉600小時(shí)，清洗消聲過(guò)濾器。
　?。?）每運轉1200小時(shí)，檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。
　?。?）每運轉一年，全面檢修、檢查調整、換油并做好換件及檢修記錄。
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