1.能耗分析

一般來(lái)說(shuō)，加卸載控制方式使得壓縮氣體的壓力在PminPmax之間變化。Pmin能夠保證用戶(hù)正常工作的最低壓力，又叫最低壓力值。PmaxPmin換算關(guān)系如這個(gè)公式:Pmax＝(1＋δ)Pmin 1其中的參數δ是一個(gè)在10%25%之間的百分數。當我采用變頻調速技術(shù)實(shí)現可連續調節供氣量時(shí)，那么管網(wǎng)壓力就會(huì )一直維持在最低壓力值Pmin附近。

通過(guò)這個(gè)信息我可以得知在加、卸載供氣控制方式下的空壓機相較于變頻系統控制下的空壓機，主要在2個(gè)部分會(huì )產(chǎn)生能量浪費:

1空壓機在壓縮空氣的過(guò)程中，壓縮空氣的壓力超越了最低壓力值即Pmin所消耗的能量，壓縮空氣的壓力達到Pmin后，原來(lái)控制方式導致了壓力會(huì )繼續上升到Pmax為止。那么這一過(guò)程就會(huì )向外界釋放很多的能量，導致能量的大量損失。

當高于Pmin氣體在進(jìn)入氣動(dòng)元件前，其壓力經(jīng)過(guò)減壓閥減壓后，壓力會(huì )降至接近Pmin位置。這一過(guò)程同樣會(huì )消耗能量。

2卸載過(guò)程，由于壓力調節方式的不正確所消耗的能量

一般來(lái)說(shuō)，當壓力達到最高壓力值Pmax時(shí)，空壓機主要通過(guò)以下這個(gè)方法來(lái)降壓卸載:關(guān)閉進(jìn)氣閥使電機處于空轉狀態(tài)，同時(shí)將分離罐中多余的壓縮空氣放空。這種方法導致了大量壓縮空氣的白白浪費，會(huì )造成很大的能量浪費。關(guān)閉進(jìn)氣閥使電機空轉雖然可以使空壓機不需要再作功，但空壓機在空轉狀態(tài)下還是帶動(dòng)螺桿做回轉，這樣，空壓機卸載時(shí)的能耗大概占到空壓機滿(mǎn)載運行時(shí)的15%20%簡(jiǎn)而言之，該空壓機15%時(shí)間處于空載狀態(tài)，作無(wú)用功。因此我知道當空壓機在加卸載供氣控制方式下，空壓機電機有巨大的節能潛力。

2.進(jìn)氣閥和放氣閥的問(wèn)題

1使用機械方式調節進(jìn)氣閥時(shí)，使得供氣量無(wú)法連續進(jìn)行調節，當用氣量不斷產(chǎn)生變化時(shí)，供氣壓力就會(huì )不停的發(fā)生較大幅度的動(dòng)搖。另外用氣精度達不到工藝要求。然后頻繁調節進(jìn)氣閥，會(huì )加速進(jìn)氣閥的磨損，進(jìn)而影響空壓機壓縮空氣的質(zhì)量，增加維修量和維修成本。

2頻繁開(kāi)關(guān)放氣閥，導致放氣閥的耐用性下降，最終也會(huì )影響壓縮機的正常工作，給生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失。