濟南智勝時(shí)代科技有限公司致力于打造山東省最強售后服務(wù)團隊，如遇空壓機保養、故障等問(wèn)題，可致電400-666-4109，現將維護保養空氣壓縮機的一些方法提供大家參考：

一、在空壓機操作前，應該注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內，空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低于刻度線(xiàn)值。

2、檢查各運動(dòng)部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。

3、空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

4、檢查排氣管路是否暢通。

5、接通水源，打開(kāi)各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。

二、清潔冷卻器：

空壓機每運行2000h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風(fēng)扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開(kāi)，用吹塵氣槍對冷卻器進(jìn)行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內的油并將四個(gè)進(jìn)出口封閉以防止污物進(jìn)入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，最后吹干表面的水漬。裝回原位。切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。

三、排放冷凝水：

空氣中的水分可能會(huì )在在油氣分離罐中凝結，特別是在潮濕天氣，當排氣溫度低于空氣的壓力露點(diǎn)或停機冷卻時(shí)，會(huì )有更多的冷凝水析出。油中含有過(guò)多的水份將會(huì )造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，如：造成壓縮機主機潤滑不良；油氣分離效果變差,油氣分離器壓差變大；引起機件銹蝕。因此，應根據濕度情況制定冷凝水排放時(shí)間表。

冷凝水的排放方法：應在機器停機、油氣分離罐內無(wú)壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進(jìn)行，如早上開(kāi)機前。

①擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。

②緩慢打開(kāi)球閥排水，直到有油流出，關(guān)閉球閥。

③擰上球閥前螺堵。

四、安全閥：

安全閥在整機出廠(chǎng)前已調定，我們不提倡用戶(hù)私自調整安全閥。如確需調整，則應在當地勞動(dòng)安全部門(mén)或本公司維修人員指導下進(jìn)行，否則對因此而引起的一切后果，本公司概不負責。

五、空壓機操作中，還應檢查下列情況：

1、電動(dòng)機溫度是否正常，各電表讀數是否在規定的范圍內。

2、各機件運行聲音是否正常。

3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。

4、空壓機各種安全防護設備是否可靠。

 

六、壓縮機補油：

在運行狀態(tài)下，壓縮機的油位應保持在最低與最高油位之間，油多會(huì )影響分離效果，油少會(huì )影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內，如果油面低于最低油位，應及時(shí)補充潤滑油，方法是：

①停機等內壓釋放完畢(確認系統無(wú)壓力)，拉下電源總開(kāi)關(guān)。

②打開(kāi)油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。

③空氣壓縮機正常運行后的換油時(shí)間參見(jiàn)定期維護保養表。

 

空壓機的正確操作方法：

空壓機是不少企業(yè)主要的機械動(dòng)力設備之一，保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執行空壓機操作規程，不僅有助于延長(cháng)空壓機的使用壽命，而且能確?？諌簷C操作人員安全，下面我們來(lái)了解一下空壓機操作規程。

一、各主要部件的定期保養和維護：

為了使空壓機能夠正?？煽康剡\行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執行定人操作、定期維護、定期檢查保養，使空壓機組保持清潔、無(wú)油、無(wú)污垢。主要部件維護保養參照下表進(jìn)行：注意：

A．按上表維修及更換各部件時(shí)必須確定：空壓機系統內的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開(kāi)，主電路上的開(kāi)關(guān)已經(jīng)斷開(kāi)，且已做好不準合閘的安全標識。

B．壓縮機冷卻潤滑油的更換時(shí)間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機首次運行500小時(shí)須更換新油，以后按正常換油周期每4000小時(shí)更換一次，年運行不足4000小時(shí)的機器應每年更換一次。

C．油過(guò)濾器在第一次開(kāi)機運行300-500小時(shí)必須更換，第二次在使用2000小時(shí)更換，以后則按正常時(shí)間每2000小時(shí)更換。

D．維修及更換空氣過(guò)濾器或進(jìn)氣閥時(shí)切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內。操作時(shí)將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉動(dòng)方向旋轉數圈，確定無(wú)任何阻礙，才能開(kāi)機。

E．在機器每運行2000小時(shí)左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調整,直至皮帶張緊為止；為了保護皮帶，在整個(gè)過(guò)程中需防止皮帶因受油污染而報廢。

F．每次換油時(shí)，須同時(shí)更換油過(guò)濾器。

G．請采用本公司原裝配件,否則由此引起的機器事故,本公司不負任何責任。

 

二、空壓機操作時(shí)應注意長(cháng)期停用后首次起動(dòng)前，必須盤(pán)車(chē)檢查，注意有無(wú)撞擊、卡住或響聲異常等現象。進(jìn)口泵

三、機械必須在無(wú)載荷狀態(tài)下起動(dòng)，待空載運轉情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進(jìn)入負荷運轉。

四、空壓機操作時(shí),正常運轉后，應經(jīng)常注意各種儀表讀數，并隨時(shí)予以調整。

五、維護工作：對一般用戶(hù)，提供一些壓縮機維護建議，用戶(hù)可參考實(shí)行。

①每周：a.檢查機組有無(wú)異常聲響和泄漏；b檢查儀表讀數是否正確；

c.檢查溫度顯示是否顯示正常。

②每月：a.檢查機內是否有銹蝕、松動(dòng)之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動(dòng)處上緊；b.排放冷凝水。

③每三個(gè)月：a.清除冷卻器外表面及風(fēng)扇罩、扇葉處的灰塵；b.加注潤滑油于電動(dòng)機軸承上；c.檢查軟管有無(wú)老化、破裂現象；d.檢查電器元件，清潔電控箱。

六、空壓機操作2小時(shí)后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次，儲風(fēng)桶內油水每班排放一次。

七、空壓機操作中發(fā)現下列情況時(shí)，應立即停車(chē)，查明原因，并予以排除。

1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。

2、水溫突然升高或下降。

3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。

4、負荷突然超出正常值。

5、機械響聲異常。

6、電動(dòng)機或電器設備等出現異常。